石灰氮工艺流程图电石化学名称为碳化钙，分子式为，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为杂质约占，碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度熔点，能导电，纯度越高，导电越易。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料焦炭、无烟煤或石油焦在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热左右，依下式反应生成电石：。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类。

石灰氮工艺流程图电石化学名称为碳化钙，分子式为，外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。电石生产工艺流程简介碳化钙俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热。

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石灰氮工艺流程图国内生产石灰氮主要有三种炉固定炉、沉降炉、回转炉。固定炉在我国已有三十年的历史，技术比较成熟，但其缺点是颗粒石灰氮产量低，间歇生产（一个生产周期为小时），产品总氮含量为。回转炉在我国近几年才采用，其连续生产性比较高，工艺流程合理，加入的原料加入的原料为粉状，出来的产品也接近粉状，且颗粒石灰氮比列在以上几种窑型中。通过几年的煅烧工艺技术的掌握，产品质量较高，产品总氮含量约，采用沉降炉法连续生产石灰氮，该产品质量较高，总氮含量为左右，且质量均匀稳定，但大修周期长，劳动力密集，工人劳动强度大，粉尘污染严重，生产成本居高不下，国内生产石灰氮的三种氨化炉在工艺上都比较成熟，但回转炉生产石灰氮是保证产品质量，节约生产在本，不保节能的工艺。陕西延河水泥机械有限公司的石灰氮回转炉己成功用在宁夏兴平化工股份公司，宁夏大荣化工有限公司每吨节约成本-元。在行业内革命性改变了其它炉型的不足，取得了良好的经济效益。